脉冲热压机、hotbar机焊接不上的原因分析

我们在调试脉冲热压机hotbar机器时以及客户在运用中也会常常遇到感觉好像焊接不上的状况，经过实践，热压机厂家能够从以下几方面剖析。

一、  焊头平坦度问题

在感觉焊接不上的全部状况中，焊头和需焊接产品，FPC、FFC、线材调整不行平坦的状况尤为超卓。

具体原因有以下几种状况：

1、  工装治具不平坦

2、  焊头加压时，焊头和需焊接产品贴合平坦度不行。

当脉冲热压机焊头气缸下压时，因为底部工装治具规划不合理等原因，构成支撑部位每个点受的力不均衡，这样也会导致焊头（电极）不能焊接在一起

产品贴合。

3、焊头电极自身不行平坦

A 焊头加工出来时不行平坦。

B 焊头（电极）运用时刻长了，氧化了构成不平坦。

C 清洁焊头打磨方法不对，构成焊头不平坦。

二、焊头（电极）表面杂质构成热量传递欠安

因为锡有松香助焊剂，焊头电极在焊接时刻长之后，会有杂质附在焊头电极上，这样会构成热量不能传递到焊接产品上，构成焊接热量不

够，焊接不良。所以，我们要常常清洁焊头电极。

三、电极规划不合理构成焊接爬锡欠好，构成拉力不行

在焊接时我们用得更多的焊头，焊接端面是平坦的。因为焊接时需求加压相对的压力，锡不能经过FPC的孔很好的爬锡。关于这种状况的好的解决方案是需求规划为带凹槽的焊头，让锡能够好的往上爬。